インテリジェントサーボフィルムリムーバーラミネーター

P製品パラメータ（仕様）

機能と特徴:

1. 国家規格への準拠

中国のハイテク工業規格に認定された安全プロトコルとコンポーネントを備えた厳格な機械設計。

2. 揺るぎない安定性

強化された鋳鉄メインフレームは、20 年以上の使用を想定して設計されており、過酷なサイクルでも固有の安定性と低振動性能を提供します。

3. 正確な紙送り

サーボ駆動のフィーダー システムは、効果的な紙詰まり防止ロジックと自動修正によりスムーズな用紙処理を促進します。

4. スマートアライメント技術

サーボ調整された位置合わせにより、±1.5 mm の精度が確保され、正確なエッジ ペアリングが実現します。

5. 先進の加熱システム（3ゾーン分割電磁ローラー）

• 加速ウォームアップ: 約 5 分で 100°C に到達します。これは従来のローラーよりも大幅に速くなります。
• 温度安定性: 均一な接着剤の塗布を維持し、高速でも表面仕上げを向上させます。
• エネルギー効率: ゾーン 2 は幅 720 mm 以下の場合にのみ有効になり、エネルギー使用量が約 33% 削減されます。
• 耐久性の利点: 局所的な加熱によりゴムローラーの摩耗が軽減され、長期的なメンテナンスコストの削減に役立ちます。

6. インテリジェント動作モード

ZDFM-A: 供給、接着、ラミネート、圧力ポンプとリリーフ、切断、スタッキングをカバーするフルサイクル自動化。

ZDFM-S: インテリジェントな位置決め支援 – HMI 経由でシート寸法を入力すると、14 個のサーボ ユニットが約 1 分以内に自動位置決めを行います。

7. ゼロダウンタイムの生産性

連続プレート交換設計により、生産の中断が最小限に抑えられ、全体の生産量が大幅に増加します。

8. リアルタイムプロセス制御

IoT 接続を備えた内蔵のリアビュー監視により、いつでも遠隔操作を監視できます。

9. 世界のリーダーからのコアコンポーネント

電気システム: シュナイダーエレクトリック (フランス)、オムロン (日本)。

フィルム除去装置（オプション）

についてフィルムリムーバー装置、ラミネート後のフィルムの自動リサイクル、製品にきれいな接着層を残します。(注: 特殊な脱可塑性フィルムが必要です)

よくある質問

Q1: インテリジェントサーボフィルムリムーバーラミネートマシンのフィルム除去プロセスは何ですか?

A1: ラミネート後、機械が自動的にプラスチックフィルムを剥がし、紙の上に滑らかな樹脂コーティングだけを残しますが、これには特別な脱可塑フィルムが必要です。インテリジェント サーボ フィルム リムーバー ラミネート マシンは、ラミネートと除去を 1 つのパスで組み合わせます。

Q2: インテリジェントサーボフィルムリムーバーラミネートマシンは持続可能な包装にどのように貢献しますか?

A2: プラスチック層を除去することでプラスチック含有量が減り、最終製品のリサイクルの流れに対する競争力が高まります。これは環境に配慮した消費者への配慮です。インテリジェント サーボ フィルム リムーバー ラミネート マシンは、このニーズに応えます。

Q3: インテリジェント サーボ フィルム リムーバー ラミネート マシンのフィルム除去プロセスの通常の速度はどれくらいですか?

A3: フィルム除去モードでは機械は最大 60 m/min で動作しますが、実際の速度はフィルムの種類とコーティングによって異なります。これはインテリジェントサーボフィルムリムーバーラミネートマシンの設計パラメータです。

Q4: フィルムを剥がしても接着剤が残るのはなぜですか?

A4: 環境に配慮した生産をサポートし、製品の耐久性も向上します。このアプローチがうまく機能するかどうかは、最終製品の要件によって異なります。