インテリジェントサーボ除粉ラミネーター

この機械には精密円形ナイフ切断システムが標準装備されており、強化された粉体制御の恩恵を受ける用途にはオプションの静電除塵ユニットが利用可能です。

ラミネートの経験豊富なメーカーとしてパッケージ印刷分野におけるさまざまな生産要件に対応することを目的として、稼働の安定性とプロセスの柔軟性に重点を置いてこのモデルを開発しました。

製品パラメータ（仕様）

機能と特徴:

1. 国家規格への準拠

中国のハイテク工業規格に認定された安全プロトコルとコンポーネントを備えた包括的な機械設計。

2. 揺るぎない安定性

鋳鉄製メインフレームは、高負荷サイクル下でも安定した低振動動作を実現し、動作寿命は 20 年以上です。

3. 正確な紙送り

サーボ制御のフィーダー システムにより、紙詰まりの自動回避と調整によりスムーズな用紙搬送が保証されます。

4. スマートアライメント技術

サーボ駆動のアライメントにより、±1.5 mm 以内の位置決めを実現し、正確なエッジマッチングを実現します。

5. ブレークスルー加熱システム（3ゾーン分割電磁加熱ローラー）

• 素早いウォームアップ: 約 5 分で 100°C に到達します。従来のローラーよりも大幅に速くなります。
• 均一な温度維持: 接着剤の均一性を確保し、高速でも優れた表面効果を実現します。
• エネルギー節約: 720 mm 以下の小型フォーマットに対して 2 番目のゾーンを有効にし、エネルギー消費を約 33% 削減します。
• 長寿命: 対象を絞った加熱により、ゴムローラーの磨耗と保守コストを削減します。

6. インテリジェント動作モード

ZDFM-A: 供給、接着、ラミネート、圧送と緩和、切断、スタッキングをカバーするワンタッチ自動化。

ZDFM-S: スマート支援キャリブレーション – HMI 経由でシート サイズを入力すると、14 個のサーボ ユニットが約 1 分で自動調整されます。

7. ゼロダウンタイムの生産性

連続プレート交換システムによりダウンタイムが短縮され、生産量が大幅に向上します。

8. リアルタイムプロセス制御

いつでもリモート診断できるIoT接続を備えた内蔵リアビューモニタリング。

9. 世界のリーダーからのコアコンポーネント

電気システム: シュナイダーエレクトリック (フランス)、オムロン (日本)。

粉取り部 

1.粉体除去装置, 静電気吸着ダストホットプレスローラーを通して、効果的に取り除くの粉塵と粉印刷面に、 増加するの輝度フィルムコーティングの改善するの表面品質そしてラミネートの効果。

2.温度パウダーローラー缶の80℃を超えないこと、温度が高すぎると、印刷されたインクがパウダー ローラーに付着します。

3.スクレーパー: スクレーパーを使用して、パウダー ローラーの表面の粉塵をダスト トレイにかき取ります。

よくある質問

Q1: インテリジェントサーボ除粉ラミネーターの除粉ユニットはどのような役割を果たしますか?

A1: 静電吸着を利用して、ラミネート前に印刷されたシートからスプレーの粉やほこりを除去し、より明るく滑らかな仕上がりを実現します。

Q2: 粉体除去ローラーの温度は、インテリジェント サーボ粉体除去ラミネーターの動作にどのような影響を与えますか?

A2: インクの付着を防ぐため、80°C 以下に保つ必要があります。機械にはローラーを掃除するためのスクレーパーが含まれています。これは、インテリジェント サーボ パウダー除去ラミネート マシンを使用する際の実際的な考慮事項です。

Q3: インテリジェント サーボ パウダー除去ラミネート マシンから最も恩恵を受けるのは、どのような種類の印刷ジョブですか?

A3: インクの塗布量が多い場合や、スプレー パウダーの残留物が多いジョブ (大きなベタ領域など) では、光沢と密着性が顕著に向上する傾向があります。インテリジェントサーボパウダー除去ラミネートマシンは、このような品質重視の作業向けに設計されています。

Q4: インテリジェントサーボパウダー除去ラミネーターは連続スタッキングをサポートしていますか?

A4: はい – デュアル トレイは荷物が満載になると自動的に切り替わり、減速ホイールが損傷を防ぎます。インテリジェントサーボ除粉ラミネーターにはこのノンストップ機能が標準装備されています。