インテリジェントサーボUV硬化ラミネート機

このシステムは 13 軸のフル サーボ配置によって駆動され、ボタン 1 つで簡単にセットアップするだけで、約 1 分でジョブを切り替えることができます。統合された UV 硬化ユニットは、印刷物に表面耐久性の層と滑らかで光沢のある仕上げを追加するように設計されており、視覚的および保護的品質の向上による恩恵を受けるプロジェクトに適しています。

製品パラメータ（仕様）

機能と特徴:

1. 国家規格への準拠

中国のハイテク工業規格に認定された安全プロトコルとコンポーネントを備えた広範な機械設計。

2. 揺るぎない安定性

鋳鉄メインフレームは、高負荷サイクル下でも安定した低振動動作を実現し、予測寿命は 20 年以上です。

3. 正確な紙送り

サーボ制御のフィーダー システムにより、紙詰まりの自動軽減と調整によりスムーズな用紙搬送が可能になります。

4. スマートアライメント技術

サーボ駆動のアライメントにより位置決めが ±1.5 mm 以内に維持され、信頼性の高いエッジ マッチングが実現します。

5. ブレークスルー加熱システム（3ゾーン分割電磁加熱ローラー）

• 急速ウォームアップ: 約 5 分で 100°C に到達します。従来のローラーよりも著しく速くなります。

• 正確な温度調整: 接着剤の均一性を維持し、高速でも表面効果を向上させます。

• エネルギー節約: 720 mm 以下の小型フォーマットの場合は 2 番目のゾーンを有効にし、消費エネルギーを約 33% 削減します。

• 長寿命: ターゲットを絞った加熱により、ゴムローラーの摩耗と維持コストを削減します。

6. インテリジェント動作モード

ZDFM-A: 供給、接着、ラミネート、圧送と緩和、切断、スタッキングをカバーするワンタッチ自動化。

ZDFM-S: インテリジェントなキャリブレーション補助 – HMI 経由でシート サイズを入力すると、14 個のサーボ ユニットが約 1 分で自動調整されます。

7. ゼロダウンタイムの生産性

連続プレート交換システムによりダウンタイムが短縮され、生産量が大幅に増加します。

8. リアルタイムプロセス制御

いつでもリモート診断できるIoT接続を備えた内蔵リアビューモニタリング。

9. 世界のリーダーからのコアコンポーネント

電気システム: シュナイダーエレクトリック (フランス)、オムロン (日本)。

紫外線硬化装置UV（オプション）

1.概要紫外線硬化装置、製品は次の温度で硬化します。紫外線照射による高温ラミネート後、製品を効果的に改善します剥離抵抗の効果。熱フィルムラミネートに適しています高級ダークフルページ印刷用紙.

2.2組のUVランプと2つの独立した冷却ファンを搭載 製品を作ります表面がより均一かつ効率的に硬化します.

の専用冷却ファン積極的に熱を放散します。UVランプ管の寿命を延ばすおよび関連する電気コンポーネントを備えており、機器の長期的な安定した動作を保証します。

よくある質問

Q1: UV 硬化モジュールはインテリジェントサーボ UV 硬化ラミネーターにどのような付加価値をもたらしますか?

A1: ラミネート後に紫外線を照射して、耐剥離性の製品効果を高めます。特に濃い色のフルカバレッジ印刷に役立ちます。このオプションのモジュールにより、インテリジェント サーボ UV 硬化ラミネート マシンがプレミアム パッケージに適したものになります。

Q2: インテリジェントサーボ UV 硬化ラミネート機に最適な用途は何ですか?

A2: 高級ボックス、高級カタログ、耐久性と光沢のある傷つきにくい仕上げが必要な印刷物。インテリジェント サーボ UV 硬化ラミネート マシンは、このような品質重視のプロジェクト向けに設計されています。

Q3: インテリジェントサーボ UV 硬化ラミネーターの UV 硬化システムはどのようにして安定したパフォーマンスを維持していますか?

A3: 独立した冷却ファンを備えた 2 つの UV ランプが含まれており、表面を均一に硬化させてランプの寿命を延ばし、安定した長期動作を保証します。これは、インテリジェント サーボ UV 硬化ラミネート マシンの重要なエンジニアリング面です。

Q4 : UV硬化を加えると生産速度が遅くなりますか?

A4: UV ユニットはインライン硬化用に設計されており、メインのラミネート速度を低下させることはありません。硬化効率はフィルムの種類やインクの塗布量によって異なる場合がありますが、機械は 20 ～ 100 m/min で動作します。

Q5 : UV 硬化の恩恵を最も受けやすいのはどの種類の印刷ジョブですか?

A5: インクの塗布量が多いジョブ、濃い色のベタ、または高光沢が必要なジョブは、通常、UV 処理を行うとより良い接着力が得られます。標準的な照明範囲の作業では、利点はあまり目立たないかもしれません。