自動コロナ処理ラミネート機

製品パラメータ（仕様）

機能と特徴:

1. 国家規格への準拠

中国のハイテク工業規格に基づいて認定された安全コンポーネントを備えた信頼性の高い機械設計。

2. 揺るぎない安定性

弾力性のある鋳鉄メインフレームは、高負荷サイクル下でも安定した振動のない動作 (実質的に低振動) を実現し、予測寿命は 20 年を超えます。

3. 正確な紙送り

サーボ駆動のフィーダー システムは、統合されたジャム防止ロジックと自動調整によりスムーズな用紙の搬送を保証します。

4. スマートアライメント技術

サーボ制御によるアライメントにより、±1.5 mm の位置決めを実現し、正確なエッジ位置合わせを実現します。

5. 省エネ加熱（3分割電磁ローラー）

• スピーディーな昇温：約5分で100℃に達し、従来品より大幅に早くなりました。
• 一定温度メンテナンス: 接着剤の均一性を維持し、高速で一貫したラミネート結果を実現します。
• 選択的ゾーン動作: 幅 ≤720 mm の場合、ゾーン 2 のみが使用され、エネルギー消費が約 33% 削減されます。
• ローラーの劣化の軽減: 集中的な加熱によりゴムの摩耗が軽減され、メンテナンス頻度の低下に貢献します。

6. インテリジェント動作モード

ZDFM-A: 供給、接着、ラミネート、圧力ポンプとリリーフ、切断、スタッキングをカバーする自動ワンタッチサイクル。

ZDFM-S: パラメータ入力支援 – HMI 経由でシート サイズを入力し、14 個のサーボが約 1 分で自動調整されます。

7. ゼロダウンタイムの生産性

生産を中断せずにプレートを交換すると、アイドル時間が最小限に抑えられ、全体の効率が大幅に向上します。

8. リアルタイムプロセス制御

IoT接続を備えた内蔵リアカメラにより、いつでも遠隔監視が可能になります。

9. 世界のリーダーからのコアコンポーネント

電気システム: シュナイダーエレクトリック (フランス)、オムロン (日本)。

コロナ治療装置（オプション）

についてコロナ治療装置、 による高電圧感電、製品表面を活性化してマイクロ酸化物を生成し、インク/接着剤のグリップが向上。実質的に私は表面の Dain 値を増やす製品の。

よくある質問

Q1: このラミネート機のコロナ処理装置は何をするのですか？  

A1: フィルム表面に高周波、高電圧の放電を加え、分子結合を破壊してミクロ酸化物を生成します。これにより、表面エネルギー (ダイン値) が上昇し、インクと接着剤の接着が向上する可能性があります。これは、自動コロナ処理ラミネート機のオプション機能です。

Q2: コロナ処理はフィルムの光学的透明性や機械的強度に影響しますか?  

A2: 主に分子の最上層に作用するため、一般に透明度や強度が目に見えて変化することはありません。ただし、過剰な処理を行うと表面が若干酸化してしまう場合がありますので、フィルムの種類に応じて強度を調整してください。

Q3: コロナユニットのメンテナンスは簡単ですか? また、オペレーターが注意すべき点は何ですか?  

A3: 定期的なチェックには、電極の検査と蓄積した塵の除去が含まれます。電極は時間の経過とともに磨耗することがありますので、定期的なメンテナンスをお勧めします。