自動フィルムリムーバーラミネート機

製品パラメータ（仕様）

製品の特徴

1. 革新的な膜除去・回収プロセス

自動フィルムリムーバーラミネート機は、特殊コーティング技術を採用し、環境に優しい樹脂を特殊離型フィルムにコーティングします。熱プレスして紙面に転写した後、機械が自動的に剥離フィルムを完全に剥がし、リサイクルのために巻き取ります。  最終製品は、プラスチックフィルムを接着せずに高光沢/マットコーティング効果を発揮し、従来のフィルムがリサイクルできないという環境保護問題を完全に解決します。

2. 安定した環境対応塗装性能

残された樹脂コーティングは耐摩耗性、耐傷性、耐折性に優れており、一部の特性は従来のコーティングよりもさらに優れています。このコーティングは優れた耐水性および耐油性と高い表面平滑性を備えており、食品と接触する包装に直接使用できます。

3. コストと効率の利点

材料コストの削減：自動フィルムリムーバーラミネート機は、従来の「フィルム+接着剤」構造と比較して、特殊な剥離フィルムと樹脂を使用するため、合計コストが低くなります。

廃棄物処理コストをゼロに: 剥離フィルムは何度も (通常 3 ～ 5 回) リサイクルするか、きれいなプラスチックとしてリサイクルできるため、固形廃棄物処理コストが大幅に削減されます。

フォローアップが容易: フィルムフリーの構造により、箱の正確な型抜き、折り目付け、貼り付けが容易になり、後続のプロセスの効率と歩留まりが向上します。

4. 自動グリーン生産プラットフォーム

剥離フィルム張力精密制御システムと自動フィルム接続装置を統合し、高速フィルム剥離プロセスの継続的な安定性を保証します。 IoT モニタリングは、剥離フィルムの使用回数やコーティングの均一性などの重要なデータをリアルタイムで追跡し、グリーン生産のデジタル管理を実現します。

インストールに関する考慮事項

1. 設置場所と環境の準備

電源要件: 安定した独立した 380V/50Hz 三相電源、総電力は 72KW 以上。フィルム除去ユニットの巻き取りモーターには、電源の安定性に対するより高い要件が求められます。

スペース計画: 自動フィルム除去ラミネート機の全長は約 9.4 メートルで、剥離フィルムのリサイクル ロール用の追加の保管スペースと交換スペースを確保する必要があります。巻き取り側に少なくとも 2 メートルの操作チャネルを確保することをお勧めします。

環境要件: 作業場は粉塵の少ない環境を維持する必要があります。粉塵はコーティング表面の品質に影響を与えます。樹脂のレベリングと硬化効果を確実にするために、温度と湿度は制御可能であることをお勧めします (温度 20 ～ 28°C、湿度 50% ～ 70%)。

2. 膜除去装置の特殊設置

精密校正：剥離ローラーとコーティングローラーの角度、圧力、平行度は、専門家によって正確に校正される必要があります。これは、剥離フィルムが完全に剥離され、コーティングに損傷を与えないことを確認するための核心です。

張力システムのデバッグ: フィルムのしわや伸び変形を防ぐために、剥離フィルムの巻き出し、プロセストラクション、および巻き取りの多段階張力を正確に設定し、調整されたデバッグを行う必要があります。

フィルム貼り合わせ装置テスト: 自動フィルム貼り合わせ装置の信頼性をテストし、生産が中断されないことを確認します。

3. 試運転とプロセスの検証

コア検証：指定された離型フィルムと試作用樹脂を使用し、塗布面が均一で平滑であるか、剥離や引き込み現象がないか、離型フィルムが無傷でリサイクル可能かなどを重点的に確認します。

性能試験：完成品に対して摩耗試験（摩擦試験機など）、密着性試験（ハンドレッド法など）、折り曲げ試験を実施し、塗膜物性が基準を満たしていることを確認します。

プロセス ライブラリのセットアップ: エンジニアと協力して、さまざまな紙と樹脂の最適な温度、圧力、速度、張力パラメータをデバッグして、標準化されたプロセス メニューを作成します。