自動縦型ウィンドウラミネート機

製品パラメータ（仕様）

機能と特徴:

1. 国家規格への準拠

中国のハイテク工業規格に承認された安全プロトコルとコンポーネントを備えた頑丈な機械アーキテクチャ。

2. 揺るぎない安定性

耐久性の高い鋳鉄製ベッドは、連続荷重下でも優れた安定性と振動抑制を実現し、20 年以上の耐用年数を想定して設計されています。

3. 正確な紙送り

サーボ駆動のフィード システムにより、自動ジャム修正と調整により信頼性の高い用紙の移動が実現します。

4. スマートアライメント技術

サーボ調整されたエッジ ガイドにより、±1.5 mm の公差が提供され、正確なシート位置合わせが可能になります。

5. 高性能加熱（3分割電磁ローラー）

• 迅速な熱応答: 約 5 分で 100°C に到達します – 従来のローラーよりもはるかに優れています。
• 安定した接着剤温度: 均一な接着剤の塗布を維持し、高速でもラミネートの外観を向上させます。
• ゾーン選択電力使用: シート ≤720 mm の場合、ゾーン 2 のみが実行され、エネルギーが約 33% 削減されます。
• ローラーの耐久性の向上: 局所的な加熱により、ゴムローラーの磨耗と保守費用の抑制に役立ちます。

6. インテリジェント動作モード

ZDFM-A: 供給、接着、ラミネート、圧力ポンプとリリーフ、切断、スタッキングをカバーする完全自動化。

ZDFM-S: スマート位置決め支援 – HMI で寸法を入力し、14 個のサーボが約 1 分以内に自動調整されます。

7. ゼロダウンタイムの生産性

連続的なプレート交換により停止時間が短縮され、大幅な生産量の増加が可能になります。

8. リアルタイムプロセス制御

IoT機能による後方監視により、いつでも遠隔から動作確認が可能。

9. 世界のリーダーからのコアコンポーネント

電気システム: シュナイダーエレクトリック (フランス)、オムロン (日本)。

オープンウィンドウデバイス（オプション）

についてオープンウィンドウデバイス、 それ派手な包装の注文にも応えます紙箱、ギフトボックス、カラーボックスなど。

このプロセスラミネート加工の前に高精度のりローラーを使用することで均一に接着します。紙の表面に接着剤をプレコートする次にラミネートすることで、次のような効果が得られます。エンボスなし 窓の端でそしてno 窓の表面に接着剤の跡が残っている。

よくある質問

Q1: オープンウィンドウラミネートとは何ですか?また、どのような包装用途に適していますか?  

A1: フィルムの全ページを適用し、製品の視認性が重要なギフトボックス、紙パック、カラーボックスによく使用される「視覚化ウィンドウ」を残します。自動縦型ウィンドウラミネート機は、これをオプション装置として提供します。

Q2: 機械はどのようにして窓の端に接着剤の跡やエンボス加工が発生するのを防ぎますか?  

A2: 高精度のりローラーは、ラミネート加工前に紙の表面に糊を均一にプレコートするため、窓部分に目に見える残留物や圧力跡が残るのを防ぎます。接着剤の種類や紙の表面によって結果が異なる場合があります。

Q3: オープンウィンドウプロセスはメインラミネートの前または後に行われますか?  

A3: ラミネート段階の前に実行されます。接着剤が紙の表面にプレコートされ、その後フィルムがページ全体に貼り付けられます。このプロセスは、窓をきれいに保つように設計されています。

Q4: オープンウィンドウラミネートに特別な基板要件はありますか?  

A4: このデバイスはほとんどの紙厚 (80 ～ 550 gsm) および一般的なフィルムで動作しますが、厚い紙や質感の高い紙の場合は事前テストが必要な場合があります。自動垂直ウィンドウラミネート機は幅広い範囲に対応できますが、材料の互換性を確認する必要があります。

Q5: オープンウィンドウ デバイスを追加すると、セットアップ時間や速度に影響しますか?  

A5: デバイスはインラインで統合されているため、通常はマシンの標準速度 (高速ではありません) で動作します。接着ローラーの調整にはセットアップに少し時間がかかる場合がありますが、サーボ制御システムにより手動調整が軽減され、自動垂直ウィンドウ ラミネート機では便利です。